因素一：成本上升，迫使玩具生产企业缩小生产规模
作为劳动力密集型产业，玩具生产成本主要集中在原材料的采购和劳动力工资这两方面。石油价格的一路攀升，包括塑料等下游产品的价格也水涨船高；“民工荒”成为热门话题，导致玩具企业为此付出的代价就是对每位员工的支出成本上升。特别是国际玩具工业理事会于2002年提出了ICTI认证，为通过ICTI认证，玩具生产厂商在设备改造、提高工人工资、改善劳动福利等方面投入的成本比认证前提高了约20%~30%。生产成本的上升，导致玩具生产利润骤减。
因素二：市场过于集中以及因此带来的贸易壁垒问题
广东玩具最大出口市场为美国，自2003年，美国玩具销售连续第三个年头走下坡，这是广东玩具最大的不利因素。同时，2006年初，美国禁止含木质人造圣诞树进口，使广东玩具出口雪上加霜。第二大市场欧盟也在不断提高进入市场准入门槛，从2005年8月13日起实施《报废电子电气设备指令》征收回收费，输欧盟电子、电动玩具的出口成本因此增加15%左右；2005年7月5日，欧洲议会通过禁止在玩具制造中使用邻苯二甲酸盐，它令1999年以来实行的暂行规定得到强化、永久化，使用代用品增加成本4倍多。在其他市场上，俄罗斯颁布一系列措施限制中国玩具进口；墨西哥宣布继续对我国玩具征收反倾销税。受到主要贸易伙伴对我国玩具不断设置壁垒和提高安全标准的影响，广东省玩具出口规模大大受限。
因素三：产品开发能力弱，缺乏具有自主知识产权的品牌目前OEM仍是我国玩具业的主要经营模式，然而，随着国际玩具市场格局和国内产销环境的变化，自主品牌缺失的弊端越来越显现。加工贸易占比重过大，自主开发能力不足；销售渠道主要依赖国外中间商，核心竞争力弱；自有品牌缺失，名牌少；利润空间缩小，这些都是目前我国玩具业面临的最大挑战。
因素四：传统玩具受到网络游戏和游戏机玩具的冲击
网络游戏及游戏机玩具的盛行，成为国际市场传达给中国企业“传统玩具不再受欢迎”的最大信号。我国部分传统玩具缺乏高科技因素，一味依靠低成本进军国际市场，导致主要市场欧、美、日等缺乏兴趣。
从以上分析看出，我国玩具产业必须要向规范、自主研发和高科技方向发展。
玩具企业要努力按照国际玩具的安全、质量标准和产品标识等方面的要求组织生产，积极采用国内外的先进技术和管理方法，走质量效益型发展道路，全面提高企业的竞争力，不断开拓国际市场。
自主研发和高科技是玩具业再发展的最好出路。玩具已经不再是孩子的专利，很多玩具设计日趋智能化，机电和科技含量增高，适合不同年龄阶层的消费需求。玩具厂商有意识地把经营策略逐步转移到价值链的其他环节，比如市场营销、产品研发等，通过提高玩具产品的含金量，降低原料、人工费用在产品价格中所占比重，增强玩具产品的竞争力，促进我国玩具产业由劳动密集型向技术、资金密集型转变，使我国真正实现从出口大国转变为出口强国。
